Langzeit-Korrosionsschutz

Beschichtungsaufbau

Stufe 1

Vorbereitung – Metallblankstrahlung der Stahloberfläche

Grundvoraussetzung für das optimale Auftragen von Korrosionsschutzschichten auf Stahloberflächen bildet die gründliche Reinigung. Alle Stahlteile werden gemäß DIN 55928 Teil 4, Stufe Sa3, metallblank gestrahlt, um eine Oberfläche mit definierter Rautiefe zu erzielen. Diese Oberflächenstruktur bildet die perfekte Grundlage für das Aufbringen des nachfolgenden Korrosionsschutzes.

Stufe 2

Erste Schicht – Oberflächenverzinkung im Lichtbogenspritzverfahren

Unmittelbar nach der Metallblankstrahlung wird Zink auf die gereinigte Stahloberfläche durch elektrische Lichtbogenspritzverzinkung gemäß DIN 8565 appliziert.  Beim Lichtbogenspritzen wird der extrem heiße, flüssige Zink mit der rauen Stahloberfläche verschmolzen. Dadurch wird eine festhaftende Beschichtung erzielt. Ein entscheidender Vorteil der Lichtbogenspritzverzinkung ist die geringe Wärmemenge, die auf die Stahloberfläche einwirkt. Wodurch thermischer Verzug, wie z.B. bei einer Feuerverzinkung, des Materials verhindert wird. Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Weiterbehandlung durch Pulverbeschichten ohne Wartezeiten oder Nachbehandlung der Oberfläche.

Stufe 3

Zweite Schicht – Erste Kunststoffbeschichtung

Direkt im Anschluss an die Verzinkung erfolgt das Auftragen einer Grundierung mittels Pulverbeschichtung. Diese Schicht besteht aus einem besonders haftfähigen  und dauerelastischen  Kunststoff,  der die Haftungseigenschaften zwischen Zinkoberfläche und Deckschicht optimiert, die Oberflächenstruktur der Deckfarbe ebnet und somit einen weiteren dauerbelastbaren Korrosionsschutz erzielt.  Durch nachträgliches Einbrennen der aufgetragenen Masse  verläuft die Schicht gleichmäßig und verbindet  sich zu einer kompakten Oberflächenbeschichtung.

Stufe 4

Dritte Schicht – Zweite Kunststoffbeschichtung

Im letzten Schritt wird die Sekundärschicht mittels Pulverbeschichtung aufgetragen. Diese Schicht besteht ebenfalls  aus einem speziellen Kunststoff, der durch seine Zusammensetzung nicht nur den gewünschten Farbton, sondern auch durch seine besondere Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen  und widrigsten Umweltbedingungen dem Produkt eine langjährige gute Optik und Oberflächenbeständigkeit verleiht. Es können nicht nur jeder gewünschter Farbton auf Basis von RAL- und DB-Normen hergestellt werden, sondern auch Sonderbeschichtungen, z.B. in RAL-Design und Metallic-Effekten. Das Spektrum an Möglichkeiten ist  nahezu unbegrenzt.